სანელებლების პროდუქტის ქეისი – Hot Pot
როგორც ცნობილია, სიჩუანი და ჩონკინგი განთქმულია კულინარიული ცივილიზაციით, ხოლო ცხელი ქვაბი სიჩუანისა და ჩონკინგის სამზარეულოს შეუცვლელი ნაწილია.მრავალი წლის განმავლობაში, ცხელი ქოთნის წარმოება სიჩუანსა და ჩონცინგში ძირითადად ეყრდნობოდა ხელით სახელოსნოებს, რამაც გამოიწვია მრავალი საკითხი, როგორიცაა საკვების უსაფრთხოება და დაბალი ეფექტურობა შრომის ინტენსიური პროცესების გამო.2009 წელს, E&W კომპანიამ, რომელიც მდებარეობს ჩენგდუში, დაიწყო ცნობილ ცხელი ქოთნების მწარმოებლების დახმარება სიჩუანსა და ჩონგცინგში, შეემუშავებინათ პირველი ავტომატური წარმოების ხაზი ჩინეთში, ამ ინდუსტრიაში არსებული ხარვეზის შესავსებად.ეს საწარმოო ხაზი ახორციელებს მთელი პროცესის ინდუსტრიალიზაციას, მათ შორის ინგრედიენტების დამუშავებას, შეწვას, შევსებას, ზეთის მოპოვებას, გაგრილებას, ფორმირებას და შეფუთვას, როგორიცაა ჩილის წიწაკა, ჯანჯაფილი, ნიორი და სხვა.ის ეფექტურად აციებს შევსებულ ცხელ ქვაბს 90°C-დან 25-30°C-მდე და ავტომატურად ხურავს მას გარე შეფუთვაში.სისტემა იტევს შეფუთვის წონას 25 გრამიდან 500 გრამამდე.
2009 წელს, ჩვენმა Jingwei მანქანამ დამოუკიდებლად შეიმუშავა, დააპროექტა და გამოუშვა პირველი ავტომატური საწარმოო ხაზი ცხელი ქოთნისთვის ჩინეთში Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. შემდგომში, E&W Company-მ მიაწოდა სულ 15 საწარმოო ხაზი სხვადასხვა კომპანიებს. მათ შორის Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan. Village Catering Food Co., Ltd. და Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. ეს საწარმოო ხაზები დაეხმარა ზემოხსენებულ კომპანიებს შეუფერხებლად გადასულიყვნენ ხელით სახელოსნოს სტილის ოპერაციებიდან ინდუსტრიულ და ავტომატიზირებულ პროცესებზე.
ამ ცხელი ქოთნის წარმოების ხაზის დიზაინისა და განვითარების პროცესის განმავლობაში, მრავალი მიღწევა მოხდა დიზაინსა და ინოვაციებში.
1. ავტომატური შევსება: ტრადიციული მეთოდით, მასალის გადატანა, აწონვა, შევსება და დალუქვა ხდებოდა ხელით.თუმცა, შეფუთვის მასალის ხელით დამუშავება პირდაპირ აწუხებდა სურსათის უვნებლობას.გარდა ამისა, ხელით შეფუთვა მოითხოვდა მაღალ სიზუსტეს და მოიცავდა მნიშვნელოვან შრომას, რაც მას პროცესის ყველაზე შრომატევად ნაწილს აქცევდა.ამჟამად, დამუშავებული ინგრედიენტები ტრანსპორტირდება მილსადენებით დროებით შესანახ ავზებში, შემდეგ კი გადატუმბულია ვერტიკალური შემავსებლის შესაფუთ მანქანაში დიაფრაგმის ტუმბოს მეშვეობით მოცულობითი გაზომვისთვის.შემდეგ მასალა იხსნება და ლილვაკებით უწყვეტი თბოდახურვა ქმნის ცხელი ქოთნის შიდა შეფუთვას.ეს იზოლირებს მასალას ოპერატორებისგან, რაც ეფექტურად უზრუნველყოფს საკვების უსაფრთხოებას.
2. ტომრის ავტომატური განთავსება და ზეთის მოპოვება: ტრადიციული მეთოდით, მუშები ხელით დებდნენ ცხელი ქოთნის შიდა ჩანთებს ბრტყელ ზედაპირზე და ხელით ურტყამდნენ ჩანთებს ხელით, რათა უზრუნველყონ, რომ კარაქი ცურავს მშრალ ინგრედიენტებს, რაც აძლიერებს. პროდუქტის ვიზუალური მიმზიდველობა.ეს მოთხოვნა ჩვეულებრივი პროცესია ცხელი ქოთნის ინდუსტრიაში.ამ კონკრეტული მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ დავაპროექტეთ ფორმირებისა და ზეთის მოპოვების მოწყობილობების სერია, რომლებიც ახდენენ დარტყმის მოქმედების იმიტაციას და მჭიდროდ იმეორებს ადამიანის პალმის ეფექტს.ეს პროცესი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ეფექტურობას, აღწევს 200%-იან ზრდას.ამ ინოვაციურმა დიზაინის პუნქტმა მოიპოვა ორი სასარგებლო მოდელის პატენტი ჩინეთში.
3. ავტომატური გაგრილება: კარაქით სავსე შიდა ჩანთების დალუქვის შემდეგ მათი ტემპერატურაა დაახლოებით 90°C.თუმცა, შემდგომი პროცესი მოითხოვს გარე შეფუთვის გაციებას მინიმუმ 30°C-მდე.ტრადიციული მეთოდით, მუშები ხელით ათავსებდნენ ჩანთებს მრავალშრიან ეტლებზე ბუნებრივი ჰაერის გაგრილებისთვის, რის შედეგადაც ხანგრძლივი გაგრილების დრო, დაბალი გამომუშავება და მაღალი შრომის ხარჯები.ამჟამად, საწარმოო ხაზი იყენებს მაცივრის შეკუმშვის ტექნოლოგიას გაგრილების ოთახის შესაქმნელად.კონვეიერის ქამარი ავტომატურად ათავსებს ცხელი ქოთნის შიდა ჩანთებს, რომლებიც შემდეგ მოძრაობენ გაგრილების ოთახის შიგნით კონვეიერის დაფაზე, რაც უზრუნველყოფს ეფექტურ გაგრილებას.გარდა ამისა, კოშკის დიზაინის სტრუქტურა მაქსიმალურად იყენებს ვერტიკალური სივრცის გამოყენებას, დაზოგავს იატაკის ადგილს მომხმარებლებისთვის.ამ საგამომგონებლო დიზაინის პუნქტმა მოიპოვა ეროვნული გამოგონების პატენტი.
4. გარე შეფუთვა და კრივი: ტრადიციულ პრაქტიკაში, ხელით გარე შეფუთვა და კრივი მოიცავდა მთლიანად ხელით ოპერაციებს.ერთი ხაზი მოითხოვდა დაახლოებით 15 ადამიანის ჩართულობას ბრუნვისა და მოწყობისთვის.ამჟამად, ინდუსტრიულმა წარმოებამ მიაღწია თითქმის უპილოტო ოპერაციებს.ადამიანის ჩარევა საჭიროა მხოლოდ აღჭურვილობის გამართული მუშაობის უზრუნველსაყოფად და პროდუქციის ხარისხის შემოწმების შესასრულებლად, რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს შრომას.თუმცა, მაღალ ინდუსტრიული აღჭურვილობა მოითხოვს პერსონალის კვალიფიკაციის მაღალ დონეს თავდაპირველ შრომის ინტენსიურ მოთხოვნებთან შედარებით.ეს არის ასევე ის ხარჯი, რომელიც საწარმოებს სჭირდებათ საამქროს ტიპის ოპერაციებიდან ინდუსტრიალიზაციაზე გადასვლისას.
ზემოაღნიშნული ოთხი წერტილი არის ამ საწარმოო ხაზის ძირითადი მახასიათებლები.აღსანიშნავია, რომ თითოეული საწარმოო ხაზი მორგებულია თითოეული მწარმოებლის განსხვავებული მოთხოვნების საფუძველზე ცხელი ქოთნის პროცესთან დაკავშირებით.შემწვარი და გაგრილების ეტაპები პირდაპირ გავლენას ახდენს ცხელი ქოთნის პროდუქტის ტექსტურასა და გემოზე.საწარმოო ხაზის დაპროექტების პროცესში ყველაზე მეტად შენარჩუნებულია საამქროს ტრადიციული ფორმის არსი.ყოველივე ამის შემდეგ, გამორჩეული ტექსტურა და გემო არის საფუძველი საწარმოებისთვის, რათა დამკვიდრდნენ ბაზარზე.ინდუსტრიალიზაციაზე გადასვლის პროცესში საწარმოო ხაზის სტანდარტიზებული მუშაობა არ აიძულებს საწარმოს უნიკალურობას დაკარგოს.ამის ნაცვლად, ის უზრუნველყოფს უამრავ უპირატესობას სურსათის უვნებლობის უზრუნველსაყოფად, შრომის ხარჯების შემცირებაში, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებასა და სტანდარტიზებული მენეჯმენტის დანერგვაში ინტენსიურ საბაზრო კონკურენციაში.
Jingwei Machine–მა გაიარა ინდუსტრიალიზაციის მსგავსი პროცესი ცხელი ქოთნის ინდუსტრიაში და ასევე განიცადა მრავალი კვების საწარმოსთვის აღჭურვილობის ლოკალიზაცია.ჩვენი დაგროვილი გამოცდილება ძლიერად გარდაიქმნა და ჩვენ გვჯერა ჩინეთში უფრო მეტი ინდუსტრიისა და მომხმარებლისთვის მორგებული გადაწყვეტილებების მიწოდებაში, რაც ხელს შეუწყობს სანელებლებისა და კვების მრეწველობას და კიდევ უფრო ფართო სპექტრს ინდუსტრიალიზაციაზე გადასვლაში.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-15-2023